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Anwendungsfall · Produktion & Instandhaltung

Ein Signal.
Die Ursache.
Der richtige Zeitpunkt.

Wir nehmen Ihre Maschinendaten, Wartungspläne und Störungshistorie als Ausgangspunkt. Gemeinsam mit Instandhaltung, Produktion und IT klären wir, welche Signale zählen, wer Aufträge anlegen darf und wann die Instandhaltung entscheidet. Daraus entsteht Ihr Ablauf für vorausschauende Wartung.

CORAProzess-Assistent

Ihr Team

„Nutze unsere Sensordaten, die Wartungspläne und die Störungshistorie. Erstelle einen Ablauf, der Auffälligkeiten an unseren Anlagen früh erkennt: Vergleiche Temperatur, Vibration und Laufzeiten mit dem Normalverhalten. Bei einer Auffälligkeit suche ähnliche frühere Störungen und die passenden Abschnitte aus den Handbüchern. Schlage einen Wartungstermin im nächsten Produktionsfenster vor. Wartungsaufträge legt die Instandhaltung nach Prüfung an.“

CORA erstellt den Prozessentwurf …

Aus der Beschreibung wird der Ablauf

Einmal beschreiben.
Wiederkehrend ausführen.

Aus Ihrer Beschreibung entsteht ein laufender Überwachungsablauf: vom Sensorsignal bis zum geplanten Wartungsauftrag.

CORA erstellt den Prozess. Ihr Team prüft die Testfälle und gibt ihn frei. Erst dann läuft er bei jedem passenden Ereignis – mit Ihren Berechtigungen.

Signale überwachen · Ursachen eingrenzen · Wartung einplanen

  1. Sensordaten
  2. Auffälligkeit erkennen
  3. Ursache eingrenzen
  4. Wartungsvorschlag
  5. Auftrag
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Ein Durchlauf im Detail

So erkennt CORA einen Lagerschaden.

Eine Auffälligkeit an einer Presse: vom Sensorsignal bis zum beauftragten Lagerwechsel.

Alle Namen, Nummern und Werte in diesem Beispiel sind fiktiv.

  1. AuslöserDie Vibration an Presse 2 steigt seit drei Tagen.
  2. AnbindungDaten lesen

    Sensordaten der letzten 30 Tage gelesen: Vibration, Lagertemperatur und Laufzeit.

  3. CodeMit Normalverhalten vergleichen
    MessgrößeNormalAktuell
    Vibration2,1 mm/s3,4 mm/s
    Lagertemperatur58 °C64 °C
    Laufzeit seit Wartung–1.840 h
  4. RegelWarnstufe

    Warnstufe 2: Wartung innerhalb von sieben Tagen einplanen.

  5. KIÄhnliche Fälle finden
    Ein ähnliches Muster gab es bei Störung ST-118: Ursache war ein verschlissenes Hauptlager. Das Herstellerhandbuch nennt für diesen Verlauf einen Lagerwechsel (Abschnitt 6.3). Ein Ersatzlager ist vorrätig.
  6. CodeFenster finden

    Nächstes passendes Wartungsfenster: Samstag, Frühschicht – auf Presse 2 sind keine Aufträge geplant.

  7. MenschBeauftragen

    Die Instandhaltung bestätigt den Befund und beauftragt den Lagerwechsel.

  8. AnbindungAuftrag anlegen

    Wartungsauftrag WA-3307 im Instandhaltungssystem angelegt, mit Befund, Verlauf und Quellen.

Von vorhandenen Unterlagen zum geprüften Ablauf

Von vorhandenen Unterlagen
zum geprüften Ablauf

1Ihre Unterlagen und Beispielfälle

UnterlageWartungsplan Presse 2 (fiktiv)
  • Intervalle
BeispielfallStörung ST-118 (fiktiv)
  • Ursache
  • Maßnahme
UnterlageHerstellerhandbuch
  • Fehlerbilder

2Fachsysteme und Daten

SystemMaschinendaten
  • Temperatur
  • Vibration
  • Laufzeit
SystemInstandhaltung
  • Aufträge
  • Ersatzteile
RegelWarnstufe
  • Bestimmt die Dringlichkeit

3Menschen, Rollen und Rechte

RollenkarteInstandhaltung
Auftrag anlegen
RollenkarteProduktion
Fenster abstimmen
MaschinensteuerungGesperrt
Kein Zugriff
  1. Prozess erstellen
  2. Testen
  3. Freigeben

Laufender Prozess

  1. Sensordaten
  2. Normalverhalten prüfen
Normal
  1. Weiter beobachten
  2. Protokoll
Auffällig
  1. Ursache eingrenzen
  2. Freigabe Instandhaltung
Kritisch
  1. Sofort an Schichtleitung

Prozessschritte im Detail

Was KI übernimmt – und was Regeln, Code und Anbindungen erledigen.

CORA setzt KI dort ein, wo Sprache, Kontext oder unstrukturierte Informationen verstanden werden müssen. Berechnungen laufen als geprüfter Code, Grenzen und Zuständigkeiten als Regeln, Systemzugriffe über definierte Anbindungen. Freigaben bleiben bei Menschen.

  • KISprachmodell: versteht, fasst zusammen, entwirft1×
  • RegelFeste Bedingungen, Grenzwerte, Zuständigkeiten1×
  • CodeBerechnungen und Modelle, versioniert und testbar2×
  • AnbindungLese- und Schreibzugriffe über MCP-Server oder Schnittstellen2×
  • MenschPrüfung, Freigabe und Entscheidung1×
  1. 01

    Daten erfassen

    Temperatur, Vibration und Laufzeiten fließen laufend ein.

    Anbindung

    Umsetzung: Schnittstelle zur Maschinendatenerfassung, nur lesend

  2. 02

    Mit Normalverhalten vergleichen

    Abweichungen vom üblichen Verhalten werden erkannt, bevor Grenzwerte überschritten sind.

    Code

    Umsetzung: Anomalieerkennung je Anlage, trainiert auf Ihren Verläufen, versioniert

  3. 03

    Warnstufe bestimmen

    Die Stufe entscheidet, ob beobachtet, geplant oder sofort informiert wird.

    Regel

    Umsetzung: Grenzwerte und Eskalationsstufen der Instandhaltung

  4. 04

    Ähnliche Fälle finden

    Die KI findet vergleichbare frühere Störungen und passende Handbuchabschnitte und fasst mögliche Ursachen zusammen.

    KI

    Umsetzung: Suche im Unternehmensgedächtnis: Störungsberichte und Handbücher

  5. 05

    Wartungs­fenster vorschlagen

    Das nächste geeignete Fenster wird berechnet, inklusive Hinweis auf fehlende Teile.

    Code

    Umsetzung: Abgleich mit Produktionsplan und Ersatzteilbestand

  6. 06

    Prüfen und beauftragen

    Die Instandhaltung bewertet den Vorschlag und entscheidet über den Auftrag.

    Mensch

    Umsetzung: Instandhaltung

  7. 07

    Auftrag anlegen

    Nach Freigabe wird der Auftrag mit Befund und Quellen angelegt.

    Anbindung

    Umsetzung: Schreibzugriff auf Wartungsaufträge im Instandhaltungssystem

Verbundene Systeme

  • Maschinendatenerfassungliest Sensorwerteüber Schnittstelle
  • Instandhaltungssystemliest Historie und Ersatzteile, schreibt Aufträge nach Freigabeüber MCP-Server
  • ERP / Produktionsplanungliest Produktionsfensterüber MCP-Server
  • Dokumentenablageliest Handbücher und Störungsberichteüber MCP-Server
  • Unternehmensanmeldungprüft Identität und Rolleüber Single Sign-on

So arbeiten wir

Wir beginnen mit Ihrer
tatsächlichen Arbeit.

  1. 01

    Vorhandene Unterlagen verstehen

    Wartungspläne, Handbücher, Störungsberichte und Sensorverläufe zeigen uns, welche Muster Ausfällen vorausgehen. Daraus leiten wir Messgrößen, Normalbereiche und Eskalationsstufen ab. Das Erfahrungswissen der Instandhaltung halten wir dabei fest.

  2. 02

    Daten und Fachsysteme verbinden

    Mit Ihrer IT verbinden wir Maschinendaten, Instandhaltungssystem, Produktionsplanung und Dokumentenablage. Anlagen-ID und Bauteilnummer verknüpfen die Daten. Wir legen fest, wo nur gelesen und wo Auftragsentwürfe angelegt werden.

  3. 03

    Identitäten sowie Rechte und Rollen zuordnen

    Die Identität kommt aus Ihrer Unternehmensanmeldung. Die Instandhaltung legt Aufträge an, die Produktion sieht die Planung ihrer Linien. Steuernde Zugriffe auf Maschinen gibt es nicht; die KI handelt im Namen der verantwortlichen Person.

  4. 04

    Gemeinsam prüfen und in Betrieb nehmen

    Aus Beschreibung, Unterlagen und geklärten Systemzugriffen erstellt CORA den Prozessentwurf. Wir wählen mit Ihrem Fachbereich Testfälle und erwartete Ergebnisse aus. Die Erprobung erfolgt ohne schreibende Zugriffe. Beispieltests: Normaler Betrieb, langsam steigende Vibration, Sensorausfall, Auffälligkeit ohne passende Störungshistorie.

Ihr Team entscheidet über Regeln, KI-Schritte und Freigaben. Wir aktivieren den geprüften Ablauf, vergleichen Aufwand und Ergebnis und üben in der Skill-Werkstatt die nächsten Änderungen. Anbindungen, Wissen und wiederverwendbare Bausteine bleiben als Grundlage für weitere Prozesse erhalten.

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So läuft der
Vorgang

CORA vergleicht laufend Sensordaten mit dem Normalverhalten jeder Anlage. Bei Auffälligkeiten werden ähnliche Störungen und Handbuchabschnitte gesucht, ein passendes Wartungsfenster berechnet und der Instandhaltung ein begründeter Vorschlag vorgelegt.

Diese Ergebnisse
entstehen

Warnungen mit Stufe und Verlauf, Ursachenhinweise mit Quellen, ein vorgeschlagenes Wartungsfenster mit Ersatzteilstatus und der freigegebene Wartungsauftrag.

Hier entscheidet
Ihr Team

Die Instandhaltung prüft jeden Vorschlag und legt Aufträge an. CORA greift nicht in die Maschinensteuerung ein. Kritische Werte gehen sofort an die Schichtleitung.

Weitere Anwendungsfälle

Wir zeigen Ihnen, wo KI in Ihrem Unternehmen sofort Arbeit abnehmen kann.

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